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密集柜密集架技術要求及材質

密集柜(ju)定做,
（一）結構要(yao)求
1、密(mi)集(ji)架(jia)為裝(zhuang)配組(zu)合式結構(gou)，主要由立柱(zhu)、擱(ge)板(ban)、掛(gua)板(ban)、側(ce)面(mian)板(ban)、底盤、地軌和(he)傳動裝(zhuang)置等(deng)零部件組(zu)合而成(cheng)。每層擱(ge)板(ban)承重(zhong)不應少于80kg，每標準節(jie)在滿(man)負載的(de)情況下，架(jia)體、立柱(zhu)不應變形。
2、擱(ge)板(ban)(ban)、掛板(ban)(ban)應可沿立柱(zhu)的垂直方向自由調(diao)整(zheng)高度，擱(ge)板(ban)(ban)孔間(jian)距為50mm。
3、應按規定安裝傳動機構、制動裝置等。
4、每列架(jia)體(ti)均(jun)需設有安全限位(wei)及(ji)防傾(qing)斜裝置，確保(bao)通道內人員的安全，邊架(jia)需裝有鎖具，用于整(zheng)體(ti)閉鎖。
5、頂(ding)部應設(she)置防塵(chen)裝置等。
6、軌道應焊接固定，軌道與地(di)面齊平。
7、可(ke)按用戶(hu)要求設置照(zhao)明裝置。
（二(er)）加(jia)工(gong)制(zhi)造要求
1、所(suo)有(you)鈑金件、機(ji)加件加工后應打磨毛刺，無裂痕及傷痕。
2、所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。
3、產品各零件(jian)、組(zu)合件(jian)之間應能(neng)保持互換性。
4、所有標準件、緊固(gu)件均需鍍鋅處理。
（三）制造公差要求
1、每標準節組(zu)裝后，外廓尺寸(cun)（長、寬、高(gao)）的極限偏差為±2mm。
2、每(mei)標準節組(zu)裝后，側面板與中腰板的對縫處(chu)的間隙應(ying)小于2mm。
3、相關軌道之間(jian)的平行度偏差(cha)小(xiao)于1.5mm，對應點水(shui)平偏差(cha)小(xiao)于1mm。
4、縫隙(xi)應(ying)均勻一致，間隙(xi)小于(yu)2mm。
（四）材質要(yao)求
1、金屬材(cai)料要(yao)求：
選用優質冷軋鋼板，各主要部件規(gui)格如下：
側面板
一級優質冷軋(ya)鋼板
δ=1.0mm
大擱(ge)板
一級(ji)優(you)質冷(leng)軋鋼板
δ=1.2mm
小擱板
一級優質(zhi)冷軋(ya)鋼(gang)板(ban)
δ=1.0mm
掛 板
一級(ji)優質(zhi)冷軋鋼(gang)板
δ=1.2mm
門 板
一級優(you)質(zhi)冷軋(ya)鋼板(ban)
δ=1.0mm
立 柱
一級優質冷軋(ya)鋼(gang)板(ban)
δ=1.5mm
頂(ding) 板
一級優質(zhi)冷軋鋼板
δ=1.0mm
底 盤
一級優質熱軋鋼板
δ=3.0mm
2、傳動部件(jian)：
搖手(shou)柄：園盤搖把，手(shou)柄可折疊，搖動(dong)輕(qing)便(bian)、手(shou)柄搖力不大(da)于12N/標準節。
傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調質。
軸承：E級。
鏈輪：采用45#鋼，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經高頻淬火HRC60—62。
鏈條：采用12.7節距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。
滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經加工成型。
地軌座(zuo)：20mm×20mm實心冷軋方鋼。
連接管：采用無縫鋼(gang)管。
密封：列端(duan)裝有(you)活(huo)動(dong)范圍(wei)15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節與節，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。
表面噴涂(tu)材料要求：符合GB-1720、1732、1734標準。
（五）傳(chuan)動機構(gou)要(yao)求
傳(chuan)動機(ji)構(gou)采用中間(jian)驅(qu)動，傳(chuan)動至(zhi)兩邊(bian)滾輪，在負載情況(kuang)下保持輕便、靈活(huo)、平穩，不(bu)得有失靈現象。
（六）載(zai)重性能要求
1、單面(mian)擱(ge)板上均(jun)布載(zai)重40Kg，雙面(mian)均(jun)布負載(zai)80Kg，最大(da)撓度為3mm，24h 卸載(zai)后，不得有裂紋及永久變形。
2、標(biao)準(zhun)節（六層雙面擱(ge)板(ban)）在全負載（每塊單面擱(ge)板(ban)均(jun)布載重40Kg）的情況(kuang)下，架體(ti)、立柱不(bu)應有明顯(xian)變形，架體(ti)不(bu)應產生(sheng)傾(qing)倒現象(xiang)。
3、 負載的情況下，各(ge)列(lie)密集架在手動操縱(zong)下，都應(ying)運行自如，不得有
阻滯(zhi)現象。
4、 受全部載荷1/20外(wai)力（沿(yan)X、Y軸(zhou)兩個方向的(de)水(shui)平外(wai)力）的(de)作用(yong)反
復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。
（七）安裝標準
1、密(mi)集架埋入軌道(dao)要求：每(mei)兩條(tiao)軌平行偏差不大(da)于(yu)1.5mm，在任何1m
長度(du)內(nei)水平偏差不(bu)大于1mm，全長不大于4mm。
2、架整(zheng)體(ti)(ti)外觀要求(qiu)(qiu)：架體(ti)(ti)安裝(zhuang)調(diao)試后(hou)，要求(qiu)(qiu)達到(dao)橫(heng)平豎直，架體(ti)(ti)搖(yao)
動輕便(bian)無阻力和響聲，架體干(gan)凈整潔。
3、體(ti)平行度：±1~2mm/列。
4、架體垂直度：±1~2mm/列。
5、架體(ti)縱(zong)向同步度：±1~2mm/列。
其他性(xing)能指標均符合直列式密(mi)集架行業標準DA/T7-92和手動密集架技術條件GB/T13667.3-92。
（八）表面處理要求(qiu)
噴(pen)塑質(zhi)量控(kong)制(zhi)標準：
1、除(chu)油、去銹處理工藝：
（1）工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法清除脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水完全浸濕。
（2）酸洗后的工件，不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面應色澤基本均勻。
2、磷化處(chu)理工藝(yi)：
（1）磷化處理主要采用浸漬法進行。
（2）磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進行。
（3）磷化后的工件，應采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。
（4）工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。
（5）經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
3、磷化膜(mo)外觀(guan)：
（1）磷化后工件的顏色應為灰色，膜層應結晶致密，連續和均勻。
（2）膜層厚度一般控制為5微米。
（3）磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色，并在規定時間內不變色為合格。成品入庫轉入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術工藝：
（1）塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度應控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內。
（2）顏色按客戶要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。
（3）檢驗標準：
厚度：60～70微米 按磁性測厚儀
附著力：2級 按GB－1720－79
抗沖擊：60Kg/cm2 按GB－1732－79
光(guang)澤：>85% 按GB－1734－79
鹽霧試(shi)驗(yan)48小時無涂膜脫落現象。
外觀：不得(de)有明顯流痕、漬痕、氣泡。