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走進河北瑞好的生產車間
組成由工藝(yi)(yi)、車間操作工人、管理人員參(can)加的(de)工藝(yi)(yi)夾(jia)(jia)具(ju)、模具(ju)、刀具(ju)、量(liang)具(ju)改進攻關小組，改進現有(you)夾(jia)(jia)具(ju)、量(liang)具(ju)，提高(gao)(gao)其對各種產品(pin)的(de)適應性(xing)，即一種夾(jia)(jia)具(ju)多種用(yong)途(tu)，減少更換夾(jia)(jia)具(ju)的(de)裝、換、卡的(de)時(shi)間。工藝(yi)(yi)夾(jia)(jia)具(ju)、模具(ju)、刀具(ju)、量(liang)具(ju)的(de)通(tong)用(yong)化程度越高(gao)(gao)，則生產準備時(shi)間就越少。同時(shi)提高(gao)(gao)量(liang)具(ju)精(jing)度，盡(jin)量(liang)采用(yong)數字(zi)裝配，減少測量(liang)等待時(shi)間。
鑒于很多(duo)裝(zhuang)(zhuang)配工(gong)作尚未采用氣(qi)動(dong)(dong)工(gong)具，而是由人工(gong)手(shou)動(dong)(dong)緊(jin)固，造成生產準(zhun)備(bei)時(shi)間(jian)過長，裝(zhuang)(zhuang)配效(xiao)率低(di)(di)，而且緊(jin)固扭矩值不符合標準(zhun)要求的情況，應給裝(zhuang)(zhuang)配線(xian)各(ge)工(gong)位更多(duo)地配備(bei)氣(qi)動(dong)(dong)扭矩扳(ban)手(shou)。同時(shi)將這(zhe)些(xie)扳(ban)手(shou)同支架(jia)懸吊在各(ge)工(gong)作位置，減少人工(gong)取放工(gong)具的時(shi)間(jian)，降低(di)(di)勞動(dong)(dong)強度(du)，提(ti)高效(xiao)率。檔(dang)案室密集(ji)柜
在(zai)量(liang)(liang)(liang)具(ju)的(de)測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)精度(du)控制方(fang)面(mian)，我們在(zai)關(guan)鍵(jian)工序采用(yong)帶有數(shu)字顯示裝置的(de)先進(jin)機床，使(shi)加(jia)(jia)(jia)工精度(du)的(de)測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)在(zai)加(jia)(jia)(jia)工過(guo)程中就(jiu)已完成，同時(shi)增加(jia)(jia)(jia)關(guan)鍵(jian)尺寸(cun)的(de)質量(liang)(liang)(liang)復測(ce)(ce)。在(zai)普通設備加(jia)(jia)(jia)工的(de)工序設計方(fang)面(mian)，配備各種專用(yong)量(liang)(liang)(liang)具(ju)或標準量(liang)(liang)(liang)具(ju)，使(shi)測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)變得簡單易操作。每年(nian)定期對(dui)量(liang)(liang)(liang)具(ju)進(jin)行(xing)計量(liang)(liang)(liang)校驗，確保其(qi)測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)精度(du)或準確性。
在推(tui)行生產(chan)準備減少之(zhi)前(qian)，在每(mei)個(ge)工(gong)作(zuo)地、每(mei)個(ge)機臺，由于刀具(ju)、工(gong)具(ju)、量具(ju)無固(gu)定的擺放位置和規定，使機床操作(zuo)者的操作(zuo)行為與擺放刀具(ju)動作(zuo)隨(sui)意性較大(da)，也造成下次使用時(shi)尋(xun)找起來困難，增加了生產(chan)準備時(shi)間(jian)。
推行(xing)5S管理（清理、整頓、清潔、清掃、素養）。采用影子板管理方法，將所有刀具、工具、量具都定置擺放，且標識清楚，設計刀具架，防止刀具帶來磕碰損傷。如此一來，所有工具一目了然，減少了尋找時間。加工中心全部配備工具柜，用影子板將工具的擺放位置在工具柜內明確標出，要求裝配工按規定取放。既縮短了工具取放距離，減少了取用時間，又節省了尋找時間。
工件擺放(fang)位置不合理，沒有考(kao)慮到(dao)盡(jin)量靠近機床(chuang)，以減少(shao)工件的人工搬(ban)(ban)運。工件擺放(fang)隨意性較(jiao)大，往(wang)(wang)往(wang)(wang)離機床(chuang)較(jiao)遠，引起不必(bi)要的人工搬(ban)(ban)運和行走，增加生產準備時間，也容(rong)易因磕(ke)碰造成質(zhi)量問題。
